乙二醛氧化器

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化工设备

乙醛酸是一种用途广泛的精细化学品，主要用于对羟基苯海因、香兰素和羟基膦羧酸等医药化工产品生产。

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　　乙醛酸是一种用途广泛的精细化学品，主要用于对羟基苯海因、香兰素和羟基膦羧酸等医药化工产品生产。乙醛酸生产方法主要有乙二醛氧化法、草酸还原法和顺酐臭氧化法等，其中乙二醛氧化法已工业化应用。乙二醛氧化法主要基于采用不同的氧化剂在酸性介质中氧化乙二醛制备乙醛酸，专利披露的氧化剂主要有硝酸、氮氧化物、氯气、空气及其组合。目前工业生产中主要采用以硝酸和空气组合的乙二醛硝酸氧化法，其化学反应式如下 CHOCHO+HN03+02= CHOCOOH +NOx +N2+H20反应过程中大部分硝酸转化为不能循环再生的氮气和氧化亚氮温室气体，生产中需要不断补充硝酸，同时产生大量难以处理的氧化氮尾气，造成一定的环境污染。为消除氧化氮尾气污染和降低乙醛酸生产成本，日本大赛珞公司专利 JP57091950 (1982+8) 、 JP58029739 (1983-2-22)和JP58198437 (1983-11-18)披露了用氯气氧化乙二醛制备乙醛酸方法，化学反应式如：CHOCHO+H20+Cl2= CHOCOOH +2HC1反应过程中产生大量氯化氢，当反应液中盐酸浓度达到13%-15%时，氧化反应速度迅速下降，乙二醛转化率不再提高，乙醛酸收率下降。通过稀释反应液降低盐酸浓度导致反应完成液中乙醛酸浓度过低使后处理过程复杂化。美国专利US4503246 (1985-3-5)披露在氯气氧化过程中添加少量溴素催化剂进一步提高乙二醛氧化速度和转化率，但溴素加入后分离困难，残余溴素影响后续反应，同时增大了乙醛酸生产成本。随着乙二醛氧化器厂家产品市场的扩大，对其产品质量、生产成本和环保等方面提出了更高的要求。由于乙醛酸产品中残余乙二醛对后续应用影响很大，残余乙二醛分离成本又很高，生产中希望乙二醛转化率95%以上。反应液中盐酸浓度过高使产品后处理难度加大，希望降低反应完成液中盐酸浓度。