枣阳市丰源化工有限公司


业务案例

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十二万吨新型氧化器急冷段
所属分类
化工设备
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详情描述
参数
对于甲醛安全生产和稳定操作是相当重要的。汽包液位过高,蒸汽会严重带水。虽经气液分离器分去部分液滴,但仍会影响配料蒸汽品质。使催 化剂受潮。液面过低或断水则更危险,会导致急冷段内列管烧坏或其他恶性事故。为了提高自动调节系统的可靠性和安全性。该液位的监视与调节采用多重化设计,尤其是采用专用液位取样器使汽包液位信号的真实性得到了保证,有效的解决了汽包液位定值自动调节。
方法
1.1自制专用液位取样器,用仪表测量显示和自动调节,也可用DCS调节系统取代调节仪表;1.2装玻璃板液面计,便于现场观察;
1.3装浮球上、下限报警和电动仪表上、下限报警装置。在此自动调节系统中缓冲容器是很重要的,有了它,不仅便于仪表的拆修,而且可使液位平稳,避免用于报警的浮球式液位继电器中浮球不停地上下跳动,导致频繁报警和机件磨损。
该自动调节系统的动作过程包括当新型氧化器急冷段汽泡液位升高(假定高于给定值)时变送器输出信号,随之减小。液位指示仪示值下降,此信号同时馈入调节器,调节器将此信号与给定值比较并对比较结果进行运算。输出电信号去电气转换器。由于调节器作用方式置于“正”所以此时调节器输出反而减小。电气转换器输出气信号相应减小调节阀关小,进水量减少,使液位上升趋缓或测量值趋近给定值。
反之,当液位降低时,调节器发生信号使阀开大,液面回升,直到偏差消除。调节才停止。
注意,该系统仪表显示100%为低水位,显示0%为高水位。


关键词:
十二
调节
信号
系统
调节器
仪表
自动
汽包
减小
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